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塑膠模具注塑制品產(chǎn)生透明缺陷的原因及解決方法

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2017-11-16 16:13:52    點(diǎn)擊數(shù):-   【

  注塑模具成型技術(shù)是時(shí)下普遍應(yīng)用的一種塑膠制品生產(chǎn)方式,很多種類的塑膠產(chǎn)品都是通過(guò)塑膠制品廠利用注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的,像我們生活中非常受大家喜歡的手機(jī)殼就是其中一種,但是很多技術(shù)不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產(chǎn)品的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些閃閃發(fā)光的銀紋,從而使得產(chǎn)品在美觀度上大受影響,那么這類透明注塑件出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的原因是哪些呢?又該如何來(lái)解決呢?


注塑模具




      其實(shí)熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些質(zhì)量缺陷問(wèn)題主要是由于在注塑成型的過(guò)程中拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力,使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來(lái)。


    針對(duì)這類問(wèn)題一般采用的解決辦法如下:

   (1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾,對(duì)塑料充分干燥。
   (2)降低料溫,分段調(diào)節(jié)料筒溫度,適當(dāng)提高模溫。
   (3)增加注射壓力,降低注射速度。
   (4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力,減少螺桿轉(zhuǎn)速。
   (5)改善流道及型腔排氣狀況。
   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。
   (7)縮短成型周期,脫模后可用退火方法消除銀紋:對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘,或50℃時(shí)保持1小時(shí),對(duì)聚碳酸酯,加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

     塑膠注塑制品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問(wèn)題都是由工藝條件、材料,或機(jī)器和模具的維修所引起的。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)環(huán)把控,從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。
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